銅絲本身的原因在廿世紀(jì)五十到六十年代，國內(nèi)大多數(shù)廠家均使用普通銅桿，銅含量為99.99%，均為有氧銅桿，出產(chǎn)方法都是銅錠加熱后經(jīng)多道壓延后制得黑色銅桿，經(jīng)過大、中、小拉將銅桿制成比較細(xì)的銅絲。如果使用的銅不是無氧銅，在加工過程中銅絲表面難免呈現(xiàn)氧化。到了廿世紀(jì)八十年代，國內(nèi)引進(jìn)了無氧銅桿的先進(jìn)出產(chǎn)技術(shù)，以及國內(nèi)自行開發(fā)的無氧銅桿的出產(chǎn)技術(shù)，使整個電線電纜職業(yè)均用上了無氧銅桿，這無疑是改善了銅絲的發(fā)黑問題。但由于對銅桿的加工，特別是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發(fā)黑的原因之一。
相鄰電纜線用儀器測得周圍土壤，若屬陽極區(qū)域，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止電纜金屬套的電解腐蝕。垃圾填埋在電纜線周圍或被垃圾覆蓋的土壤中，易發(fā)生化學(xué)腐蝕和微生物腐蝕。依據(jù)電壓值不同，選擇合適的陰極保護措施或排泄裝置。
在重要程度上，對每條線路進(jìn)行預(yù)防性試驗，及時發(fā)現(xiàn)線路上的弱點，并消 除在事故中可能出現(xiàn)的缺陷。如果電纜線有地面絕緣要求，在預(yù)防性試驗之后，通常需要對外保護層進(jìn)行單獨的直流電壓測試，以便及時發(fā)現(xiàn)并消 除保護層中的缺陷。
重化工區(qū)內(nèi)化工企業(yè)較多，在巡檢時發(fā)現(xiàn)化工廠附近電纜溝里的電線，有的外護套已經(jīng)嚴(yán)重變形，因此化工廠附近的電纜溝須有完善的排水設(shè)施。此外，在電纜的排管設(shè)計中，應(yīng)盡可能直，減少彎頭，使電纜敷設(shè)方便；同時，在制作電纜井時，分電纜井或小電纜井，大電纜井可用于牽引電纜、圓盤、作中間接頭，而在公路上 不宜作電線井，但須有轉(zhuǎn)角的地方，則改為小電纜井，此電纜井只用于鋪設(shè)電纜時放置轉(zhuǎn)向滑輪。
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